我国SPS各项制造成本中，以直接原材料所占比重达72%居首位， 所以占如此大之份量，乃是因为SPS所需的上游关键材料中，约有4成是涉及产品寿命及安规等属于较重要的高阶关键材料 ，仍须依赖对国外供应所致；其次SPS在制造过程中，有若干较大的元件例如变压器等并不适宜完全自动化作业，需要大量人工，造成直接人工高居成本比重的第二位，达13%，虽然未来SPS的生产趋势会朝模组化方向发展，有助工厂自动化程度之提高，从而减少直接人工所占比重，但预估减少的幅度应不至于大于3%，也就是直接人工最低比重应该会维持在10%左右；此外，制造费用所占的比重亦不低，约占12%，居成本比重的第3名；而部份业者将经济效益较低的插件工作外包，故委外加工亦占了制造成本比例的3%。

若就上游直接原材料进一步分析，电容器、电阻器、滤波器、PCB、连接器、风扇及外壳等元件方面，除非下游客户特别指定使用 外国产品，否则目前国产品在无论是在规格、特性及品质方面，大都已可以满足SPS材料的规格要求，至于变压器、铝电解电容器、控 制IC、二极体、切换装置等，我国SPS业者现阶段大都使用外国产品，有关我国SPS各项上游关键材料成本结构详如图一所示，其中尤以变压器、铝电解电容器、控制IC、二极体等，各别占材料成本的15%以上。台湾SPS塑料产业过去20余年在资讯产业蓬勃发展所带来的大量OEM订单下得以迅速成长，近几年资讯系统大厂每年约10%的降价要求，加上资讯应用领域市场的成长趋缓，无疑使我国SPS材质业者高利润的时代成为过去，透过制造成本分析采取快速有效的降低产品成本手段，成为我国SPS业者当前营运的优先考量。

XAREC C122--虽然近年我国SPS业者为求降低成本，包括台达电、光宝、飞宏等主要大厂已将大部分产能放在中国内地，此或可使高居制造成本比重第二位的直接人工成本立竿见影的下降，但不容忽视的是SPS业者在其政府引领外国资金及技术进入内地当地投资下，已逐渐 培养出技术竞争力，且具有同样的低直接人工成本优势，故如何有效降低占制造成本比重达72%的直接原材料成本，似乎已是我国 SPS材质业者需要立即重视的课题。如上述分析，造成直接原材料成本居高不下的主因是我国业者产制SPS塑料所需的上游关键元件中，约有4成涉及产品寿命及安规等属于较重要的高阶关键元件，仍须依赖对国外供应所致，且其中尤以变压器、铝电解电容器、控制IC、二极体、切换装置等为大宗。

据调查，我国经济部基于此五项直接原材料的主要项目对经济发展具重大效益，且产业关连性及市场潜力大等因素，已于2001年12月底通过2002年1月1日起实施的「新兴产业奖励办法」，将其列入奖励范围，我国业者宜把握机会投入研发资源、提高自给能力， 弥补仰赖进口的缺憾。毕竟近年来在东南亚及中国本土电子零组件产业追赶之下，我国业者一昧生产传统的低附加价值产品 已无法永续经营。
产品名称：XAREC C122材料
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