2吨液压绞车配置压绳器 绞绳液压卷扬机拉木头

液压绞车司机安全操作行为规范
一、上岗前
1、按时参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
2、掌握班前会上一班绞车运行情况。
3、下井前带好上岗证，按规定佩戴好矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟火和易燃物品。
4、入井上下罐按规定排队上罐，排队和上罐后不得嬉戏打闹。
5、井下大巷行走人行道，逢遇电机车站立巷道宽帮处目视电机车穿过，到达工作地点前，要注意巷道顶、帮的活岩矸石和影响人身安全的障碍物体。
6、手拿、肩扛长杆物件注意前后方行人安全，携带物品尖锐端必须加装防护装置，以防伤人。
二、岗位操作前
1、把冷却器的进水管闸门打开。
2、把操作手把放到中间停车位置。
3、把主电机高压开关和辅助油泵开关合上。
4、把QBZ---80开关合上,向电源变换箱提供36v交流电源。
三、操作：正常提升：
（一）、启动阶段：
1、操作台上电源指示灯亮后，按下辅助油泵和润滑油泵启动按钮，辅助油运行压力表灯亮。
2、补油压力表上升到1.9MPa,补油压力指示灯熄灭。润滑压力表上升到0.2MPa,润滑压力报警灯熄灭。
3、按下主油泵电机启动按钮，主油泵运行指示灯亮。
4、司机按照正确方向从零位向后或向前操作手把，当操作压力表指示到0.6-2.8MPa时、制动压力表指示到6MPa后盘式制动器松开，提升机随着操作手把推或拉的角度不同而实现不同的运行速度，工作压力表随着负载的变化而

变化。
（二）、等速运行阶段： 把操作手把推或拉到极限位置后，提升机将按照最大提升速度而实现等速运行。
（三）、减速阶段： 1、当提升机运行到一级减速点时，深度指示器上的一级减速接近开关导通，电磁阀DT05吸合，溢流阀33.1溢流实现一级减速，操作压力表指示为1.7MPa。2、当提升机运行到二级减速点时，深度指示器

上的二级减速接近开关导通，电磁阀DT07吸合，溢流阀33.3溢流实现二级减速，操作压力表指示为1.4MPa。3、当提升机运行到三级减速点时，深度指示器上的三级减速接近开关导通，电磁阀DT06吸合，溢流阀33.2溢流实现三

级减速，操作压力表指示为1.1MPa。4、当提升机运行到四级减速点时，深度指示器上的四级减速接近开关导通，电磁阀DT08吸合，溢流阀33.4溢流实现四级减速，操作压力表指示为0.8MPa。 5、减速时司机要把操作手把拉或

推到相应的角度。
（四）、停车阶段： 当箕斗到达正常停车位置时，司机把操作手把推或拉到中间停车位置，同时停车接近开关导通，电磁阀DT03（上停车位置）或DT04（下停车位置）吸合，闭式循环系统中的压力油卸荷实现停车，操作压

力表指示为0MPa。四、使用注意事项：
1、发生过卷时，深度指示器上的过卷接近开关导通，电磁阀DT02断开，立即切断了主泵和辅助油泵电源而实现一级制动。
2、发生过卷或出现意外情况时，可立即按下急停按钮SA切断主泵和辅助油泵电源而实现一级制动。
3、发生过卷或出现意外情况时，可立即拉下紧急制动手把实现一级制动。
4、特殊情况下的操作：
（1）、检查钢丝绳时的速度控制在0.3—0.5m/s。
（2）、调节钢丝绳绳长时的操作：
a、把下码箕斗提到卸载位置，关闭下码卷筒盘式制动器油管闸门并用定车器把下码卷筒定住。
b、按下辅助油泵和润滑油泵启动按钮1QA。
c、打开调绳回路中的球阀31和通往调绳油缸的两个油管闸门，用手推动调绳手柄打开换向阀48，从而打开调绳离合器。d、关闭球阀31，按下主油泵电机启动按钮S3。
e、司机根据要求操作提升机从而调节好绳长。
f、停止主油泵，打开球阀31，合上调绳离合器，停止辅助油泵和润滑油泵，打开下码卷筒盘式制动器油管闸门并拆去定车器。
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