实验步骤
（一）、配料操作：
1、按配方准确计量好各种原材料和辅助材料，再放入合适的容器内或是搅拌机内混合均匀；
2、将搅拌均匀后的混合料，加入到双螺杆挤出机上的喂料机的料斗内。
（二）、双螺杆挤出机组的操作
1、合上总电源保护开关以及电气柜内熔断器、马达开关；
2、打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色），温控仪表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示；
3、升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，各段加热温度达到设定值后，启动水泵，调节各节流阀大小；继续恒温20~25分钟，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀（或冷却风机）工作是否正常；
4、开启齿轮箱进水阀，检查是否漏水 ；
5、打开水槽的进水阀和排水阀，调节好流量，使水槽冷却水循环，再开启吹干机及切粒机；
6、用手盘动电机联轴器，保证螺杆正常方向至少转动三转。将主机调速旋钮设置在零位，启动主电机，逐渐升高主螺杆转速，在不加料的情况下
3 空转转速不高于10Hz/min，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高主螺杆转速和喂料螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流平稳无异常后再升速加料。并使喂料机和主机转动相匹配，每次主螺杆升速不大于5Hz，若喂料机升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快，应适当降低加料量，升速直至达到工艺要求的工作状态。在逐渐提高喂料机转速，加大喂料量的同时，密切注意主电机电流及熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
7、按工艺要求，调节切粒装置转速，调整切粒机转速与主机出条相匹配，使之正常拉条，切粒机转速随主机产量大小而升降；
8、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后进行，先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，再启动真空泵。从排气口观察螺槽中物料塑化完全，不冒料时，即可打开调节真空管路阀门，并关闭排气室上盖，将真空度控制在要求的范围内。真空可按下述顺序进行：
抽真空：开真空泵, 打开水阀，真空表有指示
停抽真空：关闭水阀, 停真空泵，真空表无指示
9、在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但仍超过允许值时，则可适当调大管路阀门的开度。这一过程往往需一定反复可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。
（三）、运转中的检查及调试
1、主电机的电流是否稳定（正常波动不大于8%），若波动较大或急速上升，应暂时减少喂料机的供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。螺杆在规定的转速范围内，运转应平稳。要求电流保持在额定75%－85%的状态下运行。 2、检查传动系统和主机筒体内有无异常声音及传动箱温升情况，各紧固部分有无松动。若噪音来自机筒内，可能是物料中混入异物或设定温度过低、局部加热区温控失灵等原因造成未塑化物料与机筒过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。若有异常现象，应立即停机，查清原因并处理后方可再开机。 3、密切检查油位、油温，油温因季节及负载大小而异，应在15－60℃范围内。
4、待运转平稳后，检查各区温度是否显示在设定温度±2℃范围内，加热、冷却系统工作是否正常。加热瓦是否正常工作，有无发红、铸铝熔化现象。冷却水管道应畅通，且无泄漏现象。
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