我公司生产的煤粉燃烧装置，具有节能，环保，自动化程度高，控温准确，炉子使用寿命长等优点。
　　其特点有：
　　一．首先采用碎煤机将块煤粉碎成颗粒状，然后将颗粒状碎煤送入煤粉机，磨成粉末，粉末粒度小于O.08mm煤粉借助鼓风机风力进入炉体内，进风口采用独特的设计结构，使煤粉与空气充分混合后在炉体内进行悬浮燃烧，使煤粉燃烧充分彻底。
　　二．炉体自身采用旋转方式，
　　优点：1．炉体受热均匀，防止炉体局部高温烧坏炉体。
　　　　　2．防止煤粉结焦沉附于炉体，延长炉体使用寿命。
　　三．炉堂采用双层钢板卷焊而成，内衬厚度为12公分高耐火混凝土材料制成。耐温高达l800度以上。
　　四．炉体设有进退系统可自动使炉体与加热滚筒分离开，便于维修和操作．
　　五.采用电子点火与手动点火两种方式，任意选择，操作方便。
　　六．燃烧炉喷煤咀采用可伸缩结构，伸缩长度O.5米，使煤粉在燃烧过程中高温区不在炉堂内，而在受热体内部，不仅保护炉堂，而且提高热利用率。因此，该设备比同行业其它燃煤炉节能2O％以上，寿命延长2-3倍。
　　七．在控温方面，设有自动和手动两种，可以任意选择。在自动上可使料温恒定在设定的温度上，采用先进的变频和PLC程序自动化控温，控温准确。
　　八．该系统自动化程度高，劳动强度低。卫生，环保。
　　原煤燃烧热量输出工艺流程示意如下：
　　原煤——皮带输送机1——碎煤机——皮带输送机2——储煤斗——煤粉机——输煤管——燃烧炉——至热源设备。
　　事实证明:燃油供热改成燃煤供热具有可观的经济价值，近年来，石油价格不断上升，每吨油的价格是煤价格的4-5倍，以沥青拌合站为例，每生产1吨成品料需燃油6-8公斤，成本20-30元，而燃煤需8-l0公斤，成本8-10元，即每生产1吨料节约成本lO-20元。若每天生产1000吨料，则可节约1-2万元，利润相当可观。

产品名称：炉渣烘干设备
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