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激光切割头加工的常见问题以及解决办法

金属激光切割头加工过程中难免会出现一些问题。如果没有及时解决这些问题,工作进度将会受到很大影响。因此,在发生问题时,设备商需要在最短的时间内为客户提供有效的解决方案。那么,我们应该如何解决更常见的问题呢?
岗春激光切割头:ECM700,ECM710,ECM720,ECM740,ECA740
岗春激光焊接头:ECM840,ECT810,ECV810
岗春激光熔覆头:ECM340
多款激光头,解决各种环境与需求的激光切割,焊接,熔覆,淬火等问题

1.激光加工孔变形
这是因为机床(仅适用于大功率激光切割头)采用脉冲穿孔(软穿孔)方式,使激光能量集中在很小的区域内,烧坏非加工区域,造成孔变形,影响加工质量。.此时,在加工过程中应将脉冲穿刺(软穿刺)模式改为穿刺(普通穿刺)模式,以解决问题。相反,对于功率较低的激光切割头,在小孔加工过程中,应采用脉冲穿孔的方法来获得较好的表面光洁度。
2.加工过程中材料未被切断的原因
造成不稳定的主要原因是:激光头喷嘴的选择与板厚不匹配;激光切割的线速度过快,需要操作控制来降低线速度;喷嘴感应误差不允许导致激光焦点位置过大;喷嘴感应数据需要在切割铝材料时容易出现,需重新检测。
3.金属激光切割头切割低碳钢时产生异常火花
这种现象的出现,影响了切割断面的加工质量和平整度。当其它参数正常时,应考虑以下几点:激光喷嘴的损耗应及时改变。如果不更换新的喷嘴,应增加切割气体压力,并松开喷嘴与激光头连接处的螺纹。此时应暂停切割,检查激光头连接状态,然后重新螺纹。
4低碳钢切割时金属激光切割头工件上有毛刺。
还有激光焦距位置不正确,需要测试焦距位置,并根据焦距偏移量进行调整;激光输出功率不足,需要检查激光发生器工作是否正常,如果正常,观察激光输出值是否正常。ER控制按钮正确并调整;切割速度太慢,在操作控制中需要提高线速度;切割气体纯度不够,需要提供优质切割工作气体;激光焦点偏移量需要根据焦点偏移量进行测试和调整;出现不稳定当机床运行时间过长时,需要停机重新启动。
一个设备制造商能否提供各种解决方案非常重要,刚春激光售后服务完善,提供优质服务,及时了解客户遇到的问题及其他需要。其次,它可以帮助客户分析设备故障的原因,制定故障解决方案,最终消除故障,从而尽快恢复生产正常运行。
岗春激光,是你值得信赖的!

产品名称:激光切割头加工的常见问题以及解决办法
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