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Desmopan 9386A诚信出

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由于Desmopan系列各个品级的化学结构差异很大,在遇到各种化学品时的表现可能大相径庭。基于聚醚的产品与基于聚酯的产品具有截然不同的表现,并且硬度也会发挥作用。此外,外部条件,例如温度、浓度和暴露于介质的持续时间,也会对耐化学性产生重大影响,在为特定应用选择塑料时,必须考虑材料对可能接触介质的耐受性及其对环境条件的抵抗力。选择TPU材料时需要考虑的相关化学属性包括耐化学性,特别是对特定介质的耐受性,如酸和碱溶液、饱和烃、芳烃、润滑油和润滑脂及溶剂。其他需要考虑的化学属性包括材料对微生物、水解、紫外线和高能辐射以及臭氧的抗性。科思创热塑性塑料测试中心(TTC)对这些和其他化学属性进行耐化学性和耐候性测试。TPU与化学品接触时,通常会导致溶胀和或化学反应,同时还会导致材料劣化。膨胀涉及通过TPU吸收通常为低分子量的物质,因为分子链不会被破坏,所以这是一种可逆的过程。然而,尺寸可能会发生变化,同时材料的机械属性也会下降。在极端情况下,TPU会溶解。

Desmopan 9386A--高浓度酸和碱性溶液即使在室温下也能攻击和分解TPU产品。该材料对低浓度酸和碱性溶液的耐受性非常有限。TPU在柴油、异辛烷、石油醚和煤油等饱和烃类中会略微膨胀。这种反应可导致其抗撕裂性下降20%至30%。与刚性产品相比,柔性产品的膨胀程度更大,但这种膨胀是可逆的,苯和甲苯等芳烃即使在室温下也会引起明显的膨胀和机械属性降低。TPU在与测试油ASTM 1、IRM-902和IRM-903接触时,即使在高温(高达100度,取决于其硬度)下也表现稳定。然而,实践使用的许多润滑剂都含有可损害TPU的添加剂。因此必须进行浸入式测试。金属皂往往会导致严重的反应。乙醇和异丙醇等脂肪醇会导致TPU略微膨胀。TPU在酮类(例如丙酮、甲基乙基酮(MEK)和环己酮)和脂肪族酯(例如乙酸乙酯和乙酸丁酯)中会发生明显的膨胀。极性有机溶剂,如二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、N-甲基吡咯烷酮和四氢呋喃(THF),会溶解TPU。热塑性聚氨酯对不同介质的反应差异很大。

在不利条件下(炎热气候、高湿度、土壤接触),柔性聚酯基TPU可能被真菌和细菌攻击和分解。酯键被微生物中的酶分裂,产生低分子基础原料。这种类型的攻击经常因为变色而肉眼可见,而承受机械载荷的部分区域会在之后形成裂缝。通过添加微生物杀灭剂可以实现一定程度的保护。而聚醚键对微生物酶的耐受力更强。热塑性聚醚基聚氨酯和刚性聚酯TPU本身就具有抗微生物攻击的能力,在高温和高湿度条件下,基于聚酯的柔性TPU显示出一定的水解敏感性。然后水分子会分裂酯基,分子量显著降低,从而导致机械属性降低。柔性聚酯TPU在实践中很少劣化。我们所有的通用型Desmopan品级都含有有效的稳定剂;但是,醚类品级不需要稳定剂,与所有聚合物一样,TPU会受到紫外线辐射的攻击。通用产品接触紫外线辐射会导致表面明显黄化,但机械属性基本不受影响。基于脂肪族二异氰酸酯的TPU不会因紫外线辐射而出现任何黄化现象。通过添加适当的光稳定剂,可以显著减缓黄化速度和机械属性损害,科思创提供含有这些稳定剂的Desmopan品级,还可提供在需要时添加的色母料。在进行长时间风化试验中,由紫外线辐射和水解引起的劣化现象可能相互叠加。

Desmopan 9386A--材料的耐臭氧性对橡胶工业至关重要,因为大量弹性体含有双键,可能被具有强氧化作用的臭氧分裂。Desmopan品级具有非常好的耐臭氧性。没有观察到脆化现象。在根据特定目标控制TPU的化学基础原料之间的反应时,可以实现更大或更小的嵌段结构,并由柔性多元醇基团和刚性(有序)扩链剂的比例(分离)决定。扩链剂嵌段中的这种顺序是由于与相邻聚合物链的扩链剂嵌段的物理相互作用而发生的。这些相互作用是TPU弹行为的节点。同时,可逆熔化节点是TPU热塑行为的前提条件。然后,柔性多元醇嵌段在三维宏观空间中形成所谓的 “柔性链段”(在图中显示为波浪形),而刚性扩链剂嵌段形成所谓的“刚性链段”(显示为棒状)。刚性和柔性链段形成所谓的不同形态“相”。这些相(可能还包括刚性和柔性链段的混合相)的形状和分布是TPU应用性质的最终主要决定因素。

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