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凭借卓越的刚性和耐热性，PA66是此类应用的绝佳选择。如适用于发动机驱动的风扇，能实现材料刚性、阻尼特性和耐化学性之间的最佳平衡。此外，PA66树脂较同类树脂具有更高的成本效益。借助模流分析技术和多年冷却风扇领域的应用经验，为福特、通用和克莱斯勒等全球知名汽车厂商打造了许多性能卓越的零部件产品。风扇是汽车冷却系统中的重要组成部分。具有高刚度、尺寸稳定性和耐热性的材料能有助于保持风扇叶片的稳定，从而实现最佳的性能表现。PA66材料的自然阻尼特性能有效消除可能导致NVH(噪声、振动与声振粗糙度)问题的振动。此外，PA66的耐化学性也意味着其不会与常见的汽车化学物质发生作用。作为重要的汽车零部件之一，发动机盖开启手柄所使用的材料必须兼顾强度和外观，还需要有光滑的表面，并与汽车内饰的颜色一致。此外，材料还需要有一定的强度和刚度，才能承托启动发动机盖开启手柄的压力。

，PA66被认为能够满足所需的耐温性以及耐油性。车辆的测试与生产工艺已经证明这一理念的正确性。机油组件与滤清器必须能够在持续高温与接触机油的极端苛刻环境中正常运作。最初的设计理念是采用PPS或PEEK等耐高温工程树脂。在进一步研究之后，凭借卓越的耐温性与耐化学性，PA66是此类应用的绝佳选择。这款产品的高流动性有利于通过简易便捷的铸造工艺实现复杂的油路设计。此外，与铝材料设计相比，这项产品可以明显降低重量。借助模流分析技术和在汽车行业多年的应用经验，已为福特、通用、克莱斯勒、丰田和大众汽车等全球知名汽车厂商打造了许多性能卓越的零部件产品。加油管必须具有出色的耐化学性、耐温性、强度、刚性与韧度。这一配件与发动机直接相连，在车辆运行过程中会处于持续高温的环境。此外，加油管还应能够承受油箱盖打开与重新连接时产生的扭矩。

Ultramid B3WG8 BK00564--PA66因其能完美平衡材料的强度和刚度，并具有良好的耐磨性和润滑性。此外，该材料易于成型的特点也零件生产商能在加工中加入更多设计元素，从而增强其功能性，汽车门板支架是门板总成装配工艺中的重要组成部分，作为门板和车门之间的连接，门板支架所用的材料需要具有极高的强度和刚度。同时，由于需要为门板泡沫材料提供着力的空间，它的形状比较复杂，这就要求门板支架的材料易于模压成型。此外，材料还需要具有一定的润滑性，以减少开门时的噪音，从而提高汽车整体的NVH（噪声、振动与声振粗糙度）表现。PA66具有优异的强度与刚度，是这一应用领域的理想选择。对发动机油的良好耐受性是PA66为这种应用场合提供的核心优势。满足最终用户关于材料与使用的所有要求，而且已在车辆生产工艺中成功应用多年。凭借在发动机零部件市场多年积累的经验。

PA66凭借卓越的耐温性与耐化学性，高流动性有利于通过简易便捷的铸造工艺实现复杂的油路设计。此外，与冲压钢材料设计相比，这款产品可以明显降低重量。变速箱滤清器目前可应用于所有自动变速箱，通常有多种设计模式，变速箱润滑油的收集与过滤都需要经过变速箱滤清器。在替换新部件之前，这一配件的服务寿命可达到3万到10万英里。变速箱滤清器必须能够在持续高温与接触润滑油的苛刻环境中正常运行。最初的设计采用的是卷曲与/或焊接的冲压钢。在进一步研究之后，PA66被认为能够满足所需的耐温性以及对变速箱润滑油的耐受性。测试多年的生产模型已经证实这一理念的正确性。能够实现材料在强度、刚性、阻尼性能以及金属
黏合力之间的最佳平衡，是这一应用领域的绝佳选择。此外，也能够为这一应用领域提供卓越的强度与刚性，PA66树脂较聚酯纤维、锌以及镁等方案具有更高的成本效益。凭借模流分析技术以及多年后视镜支架领域的应用经验，后视镜支架是后视镜组件中的重要组成部分。为了实现零部件性能的最优化，支架必须将振动降低到最小程度，同时满足苛刻装配工艺流程的要求。在特定应用场合，金属黏合力也发挥着重要作用。

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