刀具-氮化钛涂层 (TiN)

汇进-TIN涂层具有佷高性能价格比, 用于延长一般刀具的使用寿命, 在切割较软工件如铜和低碳钢时性能尤为突出。汇进-TIN涂层非常坚硬, 呈金黄色, 通常只有几个微米。与未镀膜的刀具相比, 汇进-TIN薄膜能够提高刀具的转速和进给速度, 因为:
A) 较高的薄膜硬度。
B) 减少刀具与工件之间的摩擦,而减小所需的切削刀。
TIN涂层的特性
1 汇进-TIN涂层硬度: ～ 2500HV
2 摩擦系数: 0.65
3 涂层厚度: 2～6 μm
4 耐热性: 600℃
汇进-TIN涂层应用
刀具 工件材料 未涂层 汇进TIN涂层 寿命提高
扩孔刀 WASP合金 63件 126件 2倍
燕尾槽刀 C-1117 800件 2400件 3倍
键槽刀 8620 1000件 2000件 2倍
切槽锯片 紫铜 1200件 12000件 10倍
车刀 钢 5000件 40000件 8倍
铣刀 8620 70件 160件 2.2倍
手枪钻头 铬/钼 70件 323件 4.6倍
环形锯片 1018 3件/班 0.2件/班 6倍

汇进PVD涂层生产加工，利用先进的瑞士PLATIT涂层设备，真空状态下在刀具或者模具表面涂上一层只有2-3μm的特殊物质（氮化钛或者氮化铝钛等），从而提高工件的硬度达到1800~4500Hv，并且这层特殊物质可以起到提高表面硬度，隔热、耐磨、耐腐蚀、润滑的效果，使到工件的使用寿命和使用次数大大提高，降低了生产成本和缩短了周期。PVD涂层加工适合各类模具、刀具(如铣刀，车刀，刀粒，钻头等)、 衡压、深拉成型、钟表外壳模具、汽车部件冲压成型模具、压铸成型模具、注塑螺杆和精密配件等。
应用主要分为以下几种：
切削刀具类
细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中，做到涂层与产品基体的超强附着，同时可以有效的控制涂层的沉积厚度（单边0.5微米─6微米），针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性，从而实现刀具的强力高效加工，使其具备卓越的使用性能。
模具及其机械零件类
针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料：承受加热温度大于230度而不受影响的金属材料。

产品名称：刀具、刀片、铣刀、数控刀片、切刀真空PVD耐磨镀钛加工
产品手机链接：http://m.vooec.com/trade_4874463.html
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