使用GY粘合剂每吨能产出冷固球团30-50吨，一次便能成型，不成型率在5%左右，成型后的湿球从2米高下落不散不粉，湿球一般干燥方式为自然干燥或者烘干，干燥之后的球团冷态强度能达到100公斤/球，实现了铁矿粉不仅仅只能滚球的现状，炼钢的过程也得到了良性循环，炼钢中难熔现象也得到改善，降低了渣的熔点，良好的流动性得到保证。
优化造球工艺的一些方式
在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中的杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好，这样做可极大改善铁精粉比表面积，改善成球性能。
对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫等配比进行试验。调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，优化造球工艺。
下料路线的改进，对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，提高成球的表面光滑度，同时确保球体落下不受破坏，提高质量。
根据原料的性质实时实地的研发矿粉球团粘合剂，对物料进行区别对待。



产品名称：钢渣粉粘合剂
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