太原灌浆料——泵送灌浆料施工的11大注意事项
灌浆料从生产地点到入仓，全过程是由搅拌站、运输车、泵等组成的分散式施工流水线组成的，其中任何一环节出问题（如机械故障、运输路线受阻等）都会直接影响灌浆料的浇筑质量。因此，要认真抓好每个环节。
1、拌合，运输
灌浆料、太原灌浆料的拌合在称量及拌合时间上应符合有关规范的要求，运输的路面要尽可能平整，以免在运输时车辆产生过大的振动而使灌浆料发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失。
另外，为保证灌浆料的可泵性，可先不加水拌合干料，再由运输车运输至泵送场（其运输时间也应符合表特定的要求，由另一台拌和机加水搅拌90s以上。这样灌浆料拌合充分，大大地减少灌浆料、太原灌浆料发生离析、泌水、漏浆和坍落度损失等不利于灌浆料泵送和影响灌浆料质量的因素。
2、灌浆料的泵送
开始泵送时，先输送适量的砼强度等级的无石灌浆料润滑输送管壁，紧接着输送正常灌浆料。
泵送过程中，受料斗内应经常留有足够的灌浆料，防止吸入空气，发生堵塞。若要较长时间停止泵送，需隔4~5min开泵一次，反泵1~2个行程，再正泵1~2个行程，以防止管中灌浆料凝结。若停机时间超过30min（视气温、坍落度而定）宜将灌浆料从泵和输送管中清除，对于坍落度小的灌浆料、太原灌浆料更要严加注意。
3、泵送灌浆料施工中的堵塞及排除
⑴堵塞的可能原因及预防。处理堵塞是一件很麻烦的事，所以对堵塞现象应以预防为主，主要从以下几个方面着手加以准备，减少堵塞的可能性。
①在灌浆料、太原灌浆料质量方面。灌浆料的和易性差，表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求；砂率太低或级配不符合要求；水泥用量不当或质量不符合要求；搅拌不均匀或搅拌时间停留过长已离析；人造轻骨料吸水性过大等。其坍落度不稳定。黏聚性差，保水性差。因灌浆料质量是造成堵塞的主要原因，所以现场管理人员应严格加以控制和预防。
②在管路方面。管子接头漏水造成输送过程坍落度下降，泄压，弯管的弯曲半径过小，管道不直成凹槽，管道未对齐。
③在操作方面。待料或停机时间过长。
⑵堵管发生后的灌浆料、太原灌浆料处理措施。堵管发生后，先进行反泵疏通，若反泵疏通无效，则应立即判定堵塞部位，停机清理管路。
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