東莞市長安澳創金屬材料行
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AMS5747D AMS5748A 高溫合金
高溫合金在600-1200℃高溫下能承受壹定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。
按基體元素主要可分爲鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和沽基高溫合金。按制備工藝可分爲變形高溫 高溫合金
合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沈澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。
編輯本段發展
　　　　在高溫下，合金的晶界是薄弱環節，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界強度。這是因爲稀土元素能淨化晶界，硼、锆原子能填充晶界空位，降低蠕變過程中晶界擴散速率，抑制晶界碳化物的集聚和促進晶界第二相球化。另外，鑄造合金中加適量的哈，也能改善晶界的強度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界，提高塑性和強度。
氧化物彌散強化
　　通過粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩定的細小氧化物，呈彌散分布狀 高溫合金
態，從而獲得顯著的強化效應。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯運動和穩定位錯亞結構等因素而使合金得到強化的。
編輯本段制造工藝
　　不含或少含鋁、钛的高溫合金，壹般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、钛高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應采用真空冶煉。爲了進壹步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。
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