据《中国化工报》《太原新闻网》、《中国煤碳资源网》联合报道：
2011年5月3日，山西省独立焦化企业首个焦炉烟气余热回收利用项目在太化集团公司焦化厂实现并网供汽投入生产。该项目的投产为山西省焦化行业进一步降低能耗起到了示范作用。
太化焦化厂现有4.3米捣固焦炉两座，年生产能力90万吨，烟气排放量每小时约14万标准立方米，烟气排放温度约280℃。一直以来太化焦化厂同国内大多数焦化企业一样，焦炉烟气均为直接排放，热量浪费严重。2010年10月，太化焦化厂为进一步挖掘节能潜力，与天津华能能源设备有限公司合作正式立项实施焦炉烟气余热回收项目，采用热管锅炉回收焦炉烟气余热生产过热蒸汽，代替煤气锅炉生产蒸汽。2011年4月28日，该项目完成施工和设备安装，提前竣工。
据了解，太化焦化厂焦炉烟道废气余热回收项目投产后，每年可利用焦炉烟道废气余热副产0.8MPa过热蒸汽6.9万吨。按目前蒸汽市场价格计算，可降低生产成本70余元，节约锅炉加热用煤气1100万立方米，吨焦综合能耗降低10千克标准煤，同时二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮排放量明显减少，达到了减少废气排放，改善大气环境，降低能源消耗，提高经济效益的目标。(中国化工报)
目前已经应用的焦化厂有：
序号 使用单位 焦碳产量 蒸汽产量
1 唐山达丰焦化公司一期 70万吨/年 8吨/小时(0.8MPa)
2 唐山达丰焦化公司二期 120万吨/年 14吨/小时(0.8MPa)
3 山西太化股份有限公司 80万吨/年 8吨/小时(0.8MPa)
4 唐山东方炼焦公司 100万吨/年 10吨/小时(0.8MPa)
5 江西景德镇焦化集团 60万吨/年 8吨/小时(0.8MPa)
6 山西光大焦化公司 80万吨/年 8吨/小时(0.8MPa)
7 山东新矿（乌海）能源项目 130万吨/年 15吨/小时(0.8MPa)
8 山西永鑫煤焦有限公司 120万吨/年 12吨/小时(0.8MPa)
9 内蒙古赤峰九联煤化有限公司 100万吨/年 9吨/小时(0.8MPa)
10 河南利源煤焦集团公司 60万吨/年 7吨/小时(0.8MPa)
11 陕西黄陵煤化有限公司 2×130万吨/年 15吨/小时(0.8MPa)
12 山东万山集团 80万吨/年 8吨/小时(0.8MPa)
13 天钢集团焦化公司(两套) 60万吨/年 6吨/小时(0.8MPa)
14 山东荣信煤化有限公司 60万吨/年 6吨/小时(0.8MPa)
15 山西高义焦化有限公司 60万吨/年 6吨/小时(0.8MPa)
16 四川圣达焦化有限公司 50万吨/年 5吨/小时(0.8MPa)
17 山西立恒钢铁焦化公司 150万吨/年 15吨/小时(0.8MPa)
天津华能能源设备有限公司
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项目负责人：惠来 13821296166

焦化行业焦炉烟气余热回收项目
热管式余热锅炉可行性分析
设
计
方
案

天津华能能源设备有限公司
项目负责人：惠来 13821296166
二〇一一年 五 月


一、焦化工艺概述：
煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。该方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。




产品名称：焦炉烟气回收
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