TPEE 性能

1、综合的力学性能较高

TPEE 有非常大的硬度范围，在调节软硬段比例后，TPEE 的硬度可以从邵氏30~82D，它的弹性要低于橡胶，高于塑料。同其他热塑性弹性体(TPE)相比较，在低应变的时候，其他的热塑性弹性体要比相同硬度的TPEE 模量要低。若以模量为重要的设计条件，制品的横截面积可以用TPEE 制作得较小，实验的样品壁厚也可以更薄一些，这样就可以很大程的减少材料的用量。

TPEE 有着非常好的拉伸强度，韧性和回弹性都是极为优秀的。TPEE 拉伸模量和压缩模量要远远高于聚氨脂(TPU)，TPEE 和TPU 在进行制作相同制品时，一般情况下TPEE 的弯曲模量很高，而在温度较低的时候TPU 的硬度过高，基于以上的性能比较，TPEE 作为扭矩型部件和悬臂梁非常合适，尤其是在高温部件的制作上，更具有优势。

TPEE 的柔顺性在低温时体现的更好，其冲击强度要远胜于其他TPE，具有TPU 相当的耐磨耗性。TPEE 还有着非常好的耐疲劳性能，尤其是在低应变条件下，因为滞盾损失少，在与和高弹性进行结合后，它更加适合在多次循环负载的条件下使用，所以在齿轮、皮带、胶辊的制品中得到广泛的应用。

2、热性能尤为突出

TPEE 的耐热性能非常好，硬度越高，耐热能力越强，这一特点极大地提高了其产品品质。TPEE 在持续受热后依然能够保持优秀的产品品质，有研究显示，在110~140℃连续加热10h 不失重，在160℃和180℃分别加热10h，产品的失重只有0.05%。等速升温曲线显示，TPEE 在温度达到250℃的时候才失重，温度达到300℃累计失重5%，到400℃才会出现明显的失重情况

TPEE 的使用温度很高，尤其是在短期内使用的温度特别高，因此，在烘漆温度为150℃-160℃的汽车生产线上得到广泛应用。其主要的原因还有就是在高低温度的变化下，它的机械性能不会有较大的损失。若使用得环境温度在120℃以上，TPEE 的拉伸强度就会远胜于TPU。在低温情况下，TPEE 的柔性也极为突出，在温度下降至-70℃时，TPEE 仍然不会变脆，耐寒性非常好。因此，许多TPEE 产品都可以长期使用在-40℃的恶劣环境中

3、很好的耐化学性能

4、耐候性优秀
TPEE 的耐候性能优秀，在雨雪、水雾、臭氧、室外气候等多种野外条件下，性能稳定，连续使用10 年以上，其自身的拉伸强度变化不大。在海水中浸泡9 年以上的TPEE，拉伸强度也只降低了10%。


产品名称：TPEE 性能
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