保莱塔一次性餐盒机器介绍:
注射及液压装置的安全要求
1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、 安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。

一次性餐盒生产流程：
一次性餐盒采用保莱塔注塑机全自动化生产工艺流程，一次性注塑成型。无需二次加工或制作，保莱塔高速注塑机采用全机械化，机械手自动抓取产品，人工只需要把机械手叠好的产品进行装箱封存就好，操作简单，实现智能化运行。高速机生产产品成型速度至几秒内，机械手操作安全性高，无需人工和机器接触，由于采用全机械化，节省人工，省厂家成本。

一次性餐盒模具：
保莱塔一次性餐盒模具材料有：2344、S50、P20、718、H13、S136等钢材，采用热流道、冷流道合理设计与配置，模具没有随口，机械手全自动取件。采用CAD/CAE/CAM计算机系统软件设计。CNC加工机床，数控机床，线切割加工等进行加工制造而成。模具生产周期约为60天。
一次性餐盒模具需提前定制各种模具型号，图案花纹、厚度大小。模具生产周期约60天左右。一次性餐盒模具主要有：一出二。一出四、一出六、一出八等。保莱塔一次性餐盒制造机械 餐盒制造机械设备320高速机
产品名称：保莱塔一次性餐盒制造机械 餐盒制造机械设备320高速机
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