奶茶杯生产机器设备简介：
保压补缩过程
保压时间充模后要继续推进熔体补缩，以便获取致密制品。保压补缩阶段是从熔体充满模腔开始到浇口冻封为止。注射阶段完成后，必需经过继续保持压力，维持补缩流动阶段，一直持续到浇口冻封为止。保压阶段的注射压力称保压压力，在此压力作用下，模腔中的熔体得到因冷却而补缩，制品得到压缩与增密。保压压力，可以维持原来的注射压力，一次注射压力，也可以降低或提高原来的注射压力，形成二级、三级或多级压力。保压阶段的特点是熔体在高压下的慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。保压压力持续到浇口冻封为止。

泄压倒流过程
泄压倒流阶段，浇口冻封，保压结束，螺杆预塑开始，喷嘴压力下降至零。这时浇口虽已冻封，但模内熔体尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下将有回流趋势，模腔压力从降至封模压力。倒流时间及封模压力取决于熔体性质、熔体与模具温度以及浇口尺寸等因素。

冷却定型过程
冷却定型时间，是制品持续冷却阶段，使模内刚成型好的制品具有一定的刚性和强度，防止脱模时顶出变形。脱模时制品将在剩余压力作用下脱模，并以应力形式集中于浇口处。
注射充模过程中，熔体的温度随压力增高达到高值，模腔表面温度也会升高，随后又相应冷却到温度低值，所以模腔表面温度是在两个极限温度之间变化。冷却定型从浇口(冻封)开始至制品脱模为止。

这一过程的特点是模中物料在温度影响下其比容和模腔压力在逐渐地变化，随着温度的降低，比容和模腔压力都在减少。
正确地理解注塑过程对调整注塑工艺参数，控制好制品质量有重要意义。
注塑奶茶杯是用注塑机生产而成，其生产原理是原材料聚丙烯颗粒经过高温再注塑机螺杆里融化，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是成品，属于一次性注塑成型。在使用或作为成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。

和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）。常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。保莱塔奶茶杯机器设备 定制奶茶杯机器生产线设备380高速机
产品名称：保莱塔奶茶杯机器设备 定制奶茶杯机器生产线设备380高速机
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