PA6 PFN16 沙伯基础（原GE）PC 243R NA9D030T、PBT 3309HRLM、TPU DP9386A、PC 24R、PP B4002、TPEE G3548L、PC K-20MRA30、PC DX96717C、TPU A7710、PA6 C38FAM、PP HP502P
PVDF注塑低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用注塑的加工进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。浇注浇注成为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、模塑成型一般先将PVDF粒料烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。

PA6 PFN16 沙伯基础（原GE）TPU L1160D、PP K1814、PC 8310-10、PA46 TW241F10、PMMA BM-717、PP P400S、TPU STR/C-400BB、PPE X583V、PP SJ-170、ABS HI-121H、PC/ABS HR-5006A
Makrolon2867PCBayerMaterialScienceAG

PA6 PFN16 沙伯基础（原GE）EVA F2021、PBT 2000-3FC、PP 7633U 、TPU 1185A50X、PC/ABS GN5001RFH-NP、TPE TPSD333-70A、PP P30B07、EVA PA-461、POM PC 690、PC URC9010、TPE G7650-1
PP 1954年G?纳塔首先将丙烯聚合成聚丙烯（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期聚丙烯进入了大发展时期。[4]80年代至今，聚丙烯产量在合成树脂中居于前列，现在仅低于聚，居第2位。[4]于1962年开始研究聚丙烯生产工艺。[4]从20世纪80年始，聚丙烯在发展迅速。我国引进了一些先进的关于聚丙烯生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚丙烯生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度，我国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段[7]。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国PP产能为2013万吨/年。[9]

PA6 PFN16 沙伯基础（原GE）LCP 3401-4、PP 9122、PA6 KN133HI、TPE HFFR 320-01、PA66 A118LV50、TPU ECOD12T55D、PBT WFP36、PA6 1013NW8、PBT 1700、POM C9021SW、TPE 6035-55A
PPO料筒恒温：PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。注射压力：注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao保压压力：注射压力的40%-60%背压：3-10MPa（30-100bar）注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程：0.5-3.5D残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘干：在110℃温度下烘干2h。回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。收缩率：0.8%-1.5%浇口：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。


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产品名称：PA6 PFN16 沙伯基础（原GE）
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