PA66 1302SPC CGF1020KR、PA66 RF007H、EVA LD-303、SURLYN 1706、PPO 1525、PA9T G1300H-F02、PA6 T-403、PA66 70G33HS1-L、PA46 TE258F6、POM N2640Z4、PA66 73G20
LDPE釜式反应器的形状有细长型和矮胖型两种规格。细长型聚合釜的内径与长度之比为1:20~1:4，而矮胖型内径与长度比为1:4~1:2，反应压力通常比管式法流程低，为110~250MPa，温度为130~280℃，单程转化率为20%~25%，单线生产能达18万吨/年。釜式反应器一般是将带动搅拌器的电动机安装在釜内，以搅拌轴的轴封在设计上的困难。随着机械密封技术的发展，也可以将电动机安装在釜外。釜式反应器已进一步大型化，ICI公司的反应器有1000L，而法国CdF公司的反应釜容积达1600的反应釜之一。据统计全高压法聚中55%是用管式反应器生产的，其余45%是用釜式反应器生产的。[2]

PA66 1302STPU GP75、PA66 E-17099B、PPS AR04B、ASA LI-911、PA12 L-CF15、PA66 A45GFL、PA66 CM3216G-35U、PP 5020、EVA ML20、TPU 345、PA/ABS A2602
应用领域

PA66 1302SPP 6620A、PA66 51GN60FHS、PC BM5225Y、PPS OX11314 、EVA 1005VN2、POM NW-02CD3501、TPU A87P4946、PBT KU2-7243、ABS U407B、PA66 HTN52G35HSL、PP 19T1040
HDPE轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0.15-100，密度0.936-0.972g/cm3。环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易，方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用；采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。其工艺流程为：新鲜的聚合级在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7℃，压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口。从而使淤浆浓度可达到55%，转化率为98%-99%。聚合物后去闪蒸将异丁烷及残余单体到稀释剂回收装置中。

PA66 1302SPP BX3980、PEI 2110R YW8120、EVA ML30、POM M450、PA66 626、PP H301G6NT、PP 5014LAB605、PBT 1462Z、PP H11G-00、PBT CE2510 、PPO X333Z
PPO常用的是由2合成的聚苯醚，具有优良的综合性能的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。1964年,美国通用电气首先用2为原料实现聚苯醚工业化生产。1966年，通用电气又生产了改性聚苯（MPPO）。1984年，聚苯醚的消费量为163kt。未经改性的聚苯醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差，纯PPO树脂不能采用注射成型，这样大大了它的应用。


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产品名称：PA66 1302S
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