虽然大量的产品让用户在选择上更加舒心。但在调查过程中发现，相当一部分用户对线切割加工液的加工性能和操作工艺性能知之甚少；如何在同等条件下使用相应的工作液，以获得更好的加工件内在质量，目前还缺乏足够的认识；尤其是在线切割机电火花加工技术中以工作液作为液体介质，可以保证线切割过程的稳定性，提高切割速度、加工精度和被加工件的粗糙度，减少损耗对钼丝的功效认识不足。

一、分类

线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洁和防锈功能，还具有其他特殊性能：一定的介电强度、去离子、灭弧、防止断线、使用寿命长、安全无毒， 等等。 。使用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并可延长机床的使用寿命。
线切割液已经发展了56年。在这个漫长的发展过程中，随着加工性能的提高、功能设计的演进和电切机床技术的进步，为适应不同时期的需求，经过几代技术人员的辛勤耕耘，线切割机床专用工作液已经从早期的单一油配方产品发展到今天的品种多、种类多。
市场上主要有油性、水性、水油混合型三种产品供用户选择。

1 纯油型
完全由矿物油和油溶性物质组成；直接加入时不能与水混合。

2 初始产品
初始产品由矿物油、乳化剂和必要的添加剂组成。矿物油含量不低于60%；使用时，用水稀释成5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。 使用时先倒入乳化油，然后一次性注入普通自来水（不要用硬水等以及水），并在使用前搅拌。

预防措施
①避免在油中加水或用少量水稀释乳化油，否则会得到油包水乳液。这类乳液粘度高，不适合一般切削使用。
②专用桶必须专用，密封存放于阴凉干燥处；贮存和使用过程中，不得与其他杂物、废弃物混放；桶盖应随时盖紧，以防挥发影响质量。
③ 保质期为一年，按非危险品运输。

2. 特点

①优异的防锈性能（防锈时间在三个月以上）
②溶液绿色透明，可视性好，特别适用于线切割快走丝、慢走丝等现代加工设备。
③环保配方：对皮肤无刺激，对操作者友好。
④线切割液的浪费和异味控制：选用抗菌性能强的进口添加剂，在中央系统或单个发动机油箱中使用寿命长（一年以上无异味或变质）
⑤低泡：优异的消泡性能，可用于要求高空气释放的高压系统和工况，适用于软硬水。
⑥润滑性：配方中含有独特的表面活性剂和乳化剂。可代替切削油使用，为操作者创造良好的环境。
⑦沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削切屑和切削细分的快速沉降，保持系统清洁和清除污染物，浮油在切削液表面快速分离。
⑧冷却和冲洗：良好的冷却和清洁，保持机床和工件清洁，减少粘性残留物。
⑨ 高浓缩型：用水稀释20-30倍，即可正常使用。
三、切削液成分分析技术

一种工业液体，用于金属切削、研磨和研磨过程，用于冷却和润滑工具和加工零件。切削液由多种超强切削液科学配制而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液
产品名称：切削液成分分析技术
产品手机链接：http://m.vooec.com/trade_507656541.html
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