LDPE NA362176丨巴塞尔PC/ABS HP-1001、TPU 8-60/15、PA66 A3K、PA6 F130-E5、TPE HX-086AB、PA66 GW350 BK、PP HF461Y、PC KGN-20MRA 、AES E310、PP B350M、PC LUX7432C、PPO模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以为好。浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸性能优良。流动性差，为类似流体，粘度对温度比较，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注对料流阻力应小。聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会产品表面出现银丝等不光滑现象是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃

LDPE NA362176丨巴塞尔PC GP1000MD、PC/ABS HR-5006A、PC/ABS LAY1004SG、PC HPS7R、POE 5131RA、TPX RTP3099X、PP H2464、PA6 B30S、TPU 5085A、MPR HF30、PP 3805、PA66 LD460C、PET SL11、PP 1954年G?纳塔首先将丙烯聚合成聚丙烯（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期聚丙烯进入了大发展时期。[4]80年代至今，聚丙烯产量在合成树脂中居于前列，现在仅低于聚，居第2位。[4]于1962年开始研究聚丙烯生产工艺。[4]从20世纪80年始，聚丙烯在发展迅速。我国引进了一些先进的关于聚丙烯生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚丙烯生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度，我国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段[7]。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国PP产能为2013万吨/年。[9]

LDPE NA362176丨巴塞尔PP PP-124、PPE AH60、ASA CR7020 、PP RE236CF、PA6 10G-EM-S、TPV M3800NS、PBT 7407、LCP FIT70 、PP K1206、HDPE是塑胶原料库回收市场增长快的一部分。这主要因为其易再加工，限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将25%的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物的瓶子。该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z-N催化剂，和混合后进入反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10bar，此工艺可以生产产品密度范围为0.942～0.965g/cm3，熔融范围为0.2～80，共聚单体为丙烯和1-丁烯，生产HDPE和HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯，1-丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。

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