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　　聚酰胺(PA)俗称尼龙,是20世纪30年代美国DuPont公司开发的产品，PA产品广泛应用于纺织汽车、电子电气交通运输等众多领域，我国PA产业起步于20世纪50年代,发展较为滞后,90年代才步入正轨,近10年发展迅速，但也伴随着生产能力过剩、高性能产品比重较低、产业链较矩、对环境不友好等问题，PA产品及牌号众多，改性，产品不断推陈出新，数量惊人，PA产业的上游基本原料日益多样化，传统的全苯工艺路线已被半苯路线取代，又开发出丁二烯工艺路线,为了降低.对环境的影响,目前在积极研究非石油基生物法工艺路线。PA产业的下游应用领域更是遍布纺织、汽车、电子电气、机械、化工、包装、交通运输、日用品及军I等众多行业，经过几十年的发展，PA生产技术和产品质量已达到较高的水平,PA产业体系比较完善,PA产品及其性能已被人

　　们熟知,应用得到了较大普及。PA消费的增长主要来源于发展中国家的经济增长,其次是技术创新和新产品不断拓展应用领域。

　　原厂包装TECHNYL A218 V50 BLACK 21N,PA66材质--我国己内酰胺主要用于生产PA6，其工业化与PA6同步,但其发展滞后于PA6，长期处于供不应求的状态，直到1994年中国石化集团与荷兰DSM集团合资的己内酰胺装置投产，我国已内酰胺的发展才步人正轨，2013年,我国已内酰胺生产能力已达1710kt/a，PA行业垄断性比较强,多数产品和原料的生产技术掌握在少数儿家公司手里,有着较高的技术壁垒。，PA产业逐步向规模化、一体化方向发展，行业巨头如美国英威达公司、法国罗地亚公司美国首诺公司、中国平煤神马集团、中国石化集团巴陵石化分公司(简称巴陵石化)等不仅生产规模大，还形成了上下游较为完整的PA产业链，综合实力和抗风险能力很强，新进入的企业很难与之竞争。

　　我国还没有己二腈工业化生产装置，所需已二腈全部依赖进口,成本较高,制约了我国己二胺及PA66产业的发展。20世纪70年代引进的己二酸催化氨化法工艺比较落后,无法与国外的丁二烯工艺路线竞争，因此我国已二胺生产企业很少,目前具备规模的只有中国平煤神马集团和鞍山市国锐化工有限公司2家企业，总生产能力约230 kt/a，均以自用为主，2013年我国进口己二腈约213kt,己二胺约27kt，2013年，我国PA6切片生产能力约1915ktVa，进口量约612kt，出口量约59kt，表观消费量约2130kt，2013年以来，中国平煤神马集团、浙江三鼎控股集团、江苏海阳化纤有限公司、福建国创合纤科技有限公司、福建丰科技有限公司等均有扩建或新建计划，预计2015年我国PA6切片的生产能力将达到2300kt/a。

　　2013年，我国PA66切片生产能力约400kv/a，进口量约302kt，出口量约42kt，表观消费量约580kt，有一定市场缺口，目前,浙江华峰集团、山东博汇集团和山东洪业化工集团等均在积极筹建新装置，预计2015年我国PA66切片生产能力可能达到550kt/a，而需求量将超过700kt，短期内PA66切片仍将存在一定市场缺口，我国用于生产高性能PA产品的切片进口量比较大,2013年的进口量约914kt，我国PA纤维产业受益于纺织工业和汽车工业的高速发展，产量不断增加，据中国化学纤维工业协会统计,我国规模以上PA纤维生产企业约有163家，年均增长率为14.22%，结合进出口数据可知相应的年均需求增长率为11.98%。2013年我国PA纤维总生产能力高达2630kt/a，近几年PA纤维的产量增长速度超过了需求的增长，自给率已达97% ,存在生产能力结构性过剩。

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