LDPE NA951丨巴塞尔、PMMA HI855S、EVA UE-1720、PMMA HT121、PBT B4500 、PBT 2002U 、TPU ECOD12T90、PC AC3830-AH、TPV 5790B4、PBT 215HPR 、PP ERD739T、PC 2061-12 PP R352-08R、PC/ABS 2100LG 、PC 8430-31 、PP BB73FNA、PC G8F23RPOM CF452 、PC 945AABS料筒恒温220℃模具温度40～80℃注射压力100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60%熔料温度220～250℃背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽熔合缝以及熔合缝度；需要在前流道会合处开设通气螺杆转速螺杆转速折合线速度为0.6m/s，将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化即可计量行程：（0.5～4）D残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解


LDPE NA951丨巴塞尔、EVOH K102、PP PGD310U、PP BEC5012、PC 2091-15 、PA12 AMND、PP PL505、EVA WSVA3010、EBA PA-27003、PBT GFR330 、TPU 121、TPE 2070LCP C130 、 POP 4000、PC/ABS RN-3130BK、PA66 1200A、PC EGN2020KRPMMA 0Z023、PA11 X7421ACPP 1954年G?纳塔首先将丙烯聚合成聚丙烯（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。[4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生产装置。[4]20世纪60年代后期到70年代中期聚丙烯进入了大发展时期。[4]80年代至今，聚丙烯产量在合成树脂中居于前列，现在仅低于聚，居第2位。[4]于1962年开始研究聚丙烯生产工艺。[4]从20世纪80年始，聚丙烯在发展迅速。我国引进了一些先进的关于聚丙烯生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚丙烯生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度，我国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段[7]。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。[8]2015年，我国PP产能为2013万吨/年。[9]


LDPE NA951丨巴塞尔EPDM乙丙橡胶改性品种．三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初成功以来，上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝、酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面很大的，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的层。

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