LDPE C3030丨宇部PPS HMR60、PC DC006、PA12 MV1041 SA、PP ST866M、PP 3300HX、PPS OX88533、PC 1200-10、PMMA V045I、TPV 9101-65、PP EPH30R、PA6 STATKON PF NAT、Makrolon2605PCBayerMaterialScienceAG

LDPE C3030丨宇部TPE EM550、TPV 191-55PA、PBT VX5011 、PA66 GVL-6H、PP BI492 、TPV 3139D、PA66 WST13N-NP、TPU 2150-50A、EVA CH0350FR、ASA XC230G 、PC/ABS MC8100、PA66 RA845、LCP E5008L、PA6干燥处理干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口直径应当是0.75mm。

LDPE C3030丨宇部PPS C1380、PA12 207F、LCP 3400 G-445、EVA 1030、PC 3025N2 、PPS FZ-1140-D5、PP K1011、PA66 604、TPE VX-5055UI、PP由于使用中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，PP韧性、尺寸性、热氧性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以加工和使用的要求。[14]因此，废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。[14]合金化合金化是将废旧PP与其他高分子材料进行混合，制备宏观均匀材料的。通过选择不同高分子材料合金化，能够废旧PP加工性能、物理和力学性能，如采用弹性体可明显废旧PP的冲击韧性。[14]有研究废旧PP/RU复合胶（天然橡胶和丁苯橡胶各占50%）共混材料的力学性能和热变形行为，发现先将RU复合胶塑炼成橡胶颗粒，使其均匀地分散于废旧PP连续相，可明显废旧PP的冲击强度和断裂伸长率，但会PP刚性和耐热变形性。[14]

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