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PP 1101丨沙特

PP 1101丨沙特、POM M90、PC 3027PJ-M 、TPU LP9277、AES E510B、TPU 890A10N、PA66 AT0620GN、PA66 PA301G5、PP G13012、PP PH5201、TPU B64D、TPE PM581PP 2S、PC SR-3108F、PC PN-9007、LCP E6810 、EVA UL00226CCASA S190、PC/ABS T-105PVC聚氯熔体属非型的假性流体,剪切速度越大,表观粘度越小,且变化相当灵敏。升高温度,粘度不多,即使塑料在分解温度以下,但因长时间处于较高温度,也会起热及氧化降解现象,而影响其性能。所以聚氯熔体的流动性应主要考虑增大剪切速率(增大压力)。实际上,加大外作有助于大分子的运动,使Tf有所,大分子能在较低的温度动。


PP 1101丨沙特、TPU 58889、TPV UN-2012-L3、PA6 A1030TF、EVA 630F、POM MT24F01 、POM N2640-Z6、PMMA SG7、PP HF-3208H、PMMA MG5、PC GS2030MR、TPU 2075APMMA MH254、TPE GS5000、PC SC2202、PC/ABS GC-1151 、PA66 RF002IPC 310HF.M 、PA66 HTN52G30NHHDPE轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合,反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0.15-100,密度0.936-0.972g/cm3。环管反应器工艺的特点是:设备较少,流程短,投资成本低;不产生蜡和齐聚物,不粘壁;粉料形状好,易于输送;反应热依靠反应器夹套冷却水取出,撤热容易,方便;原料要求较高,需净化;共聚单体采用;采用异丁烷作溶剂,易于脱出残留溶剂。其工艺流程为:新鲜的聚合级在干燥后将配制分子量调节剂氢,防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中,并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7℃,压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度,聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口。从而使淤浆浓度可达到55%,转化率为98%-99%。聚合物后去闪蒸将异丁烷及残余单体到稀释剂回收装置中。


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