ASA HRA170E EVA UL12530CC、PA66 LD140、PP RP344N、TPU B60AESD、PBT 1300A、PP H00G-00、PA11 HF006EU、PBT 3175、PP EP542T、PA12 1080TU96、PP K8224、PP该工艺目前单生产能力已达45万吨/年。MZCR（多区循环反应器）抗冲共聚产品的含量可高达22%（橡胶含量大于40%），还可生产含和1-丁烯的三元共聚产品。气相本体法工艺特点：（1）不引入溶剂，丙烯单体以气相状态在反应器中进相本体聚合；（2）流程简短，设备少、生产安全，生产成本低；（3）聚合反应器有流化床、立式搅拌床及搅拌床。采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺。Unipol气相聚丙烯工艺是美国联碳公司（UCCP）和壳牌公司于二十世纪八十的一种气相流化床聚丙烯工艺，是将应用在聚生产上的流化床工艺移植到聚丙烯生产中，并成功。该工艺采用催化剂体系，主催化剂为载体催化剂，助催化、给电子体。

ASA HRA170E PP 3210G6、PP W502B、TPV 201-73、PC/ABS GF20MD、EVA 14-0.3、PA6 PC、PA12 D1330A GF、PA66 R2000A、POM LM140LG 、PP M3283WZ、PMMA DF218N、PMMA 4470、PP SI51C、PVC树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮剂的选择与用量控制。树脂的以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热性、色泽、杂质含量及粉末流动性等性能来表征。聚合反应釜是主要设备，由钢制釜衬不锈钢或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。为了生产成本，反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展已达到200立方米（釜式反应器）。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚醇和纤维素醚类等为悬浮剂制得的PVC一般较疏松，孔隙多，表面积大，容易吸收增塑剂和塑化。

ASA HRA170E EEA 897、PP 1111JXT40、PMMA MI7T、TPU 9380AU、POM 1203 、PC EXL1330、POM C13021RM、POM 5013A 、TPE 4670 BK、ABS塑胶原料缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性比较差。注塑工艺ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以熔体粘度，充模性能。ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用可选用华美达的注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。

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