EMAA 9650、PC 7025GRU20-NK、TPV P-8380N-02、POM MC270-HM、PP K7912、PA6 PX00700、PC/ABS GN-5001RF、PA11 BMNOP10、PP 100-ZA35、PBT B3216HR、PP SG853、EVA 1804PA6 PH1000A、PP BA45H、PP M1701、PP 300-CA06、PP 35FR0P TYC900、TPEE UE3300PEEK 1、办公用机械零部件领域对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油。电线领域PEEK层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。板材、棒材等领域PEEK在一些特殊领域应用中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。


EMAA 9650、PA66 A3HG5、PC/ABS LAY100F、TPU 162K、PA66 103FHS、POM GB10、EVA SV340、PP HL231R、PC K-40 、EVOH F101A 、TPU T685、PC/ABS HP-1000HPOM LW25-S2 、PP C1607、TPU TT-1055D、TPV 251-85W232、PP HT130TPE TA6AAA、PA6 CM1001G-20PA6干燥处理干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口直径应当是0.75mm。


EMAA 9650PPS的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自性，化学性、尺寸性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、器转鼓鼓片及各种精密零件等。物理性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着****耐水性,化学性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等.长期使用温度可达260度，在400度的空气或中保持。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为，耐热性和其它机械性能也有所，密度到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。

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