ASA PW-957 PBT S600LF、PMMA BS550、EVA 633、TPE HTR8351、PP MR30MC2 、PBT 4300LM 、PA66 2411GF6、EVA 540F、PC/ABS HR-1008BN、PP 83MF10、PA6 F236-C、PEEK 30%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品150CA40注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件150P涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层380G挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用工程部件，特别是金属线材涂层380P挤塑和涂层级。中粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合单丝和一般通用工程部件，如金属线材涂层Makrolon8325PCBayerMaterialScienceLLC

ASA PW-957 PBT B4520Z、PP MS65G20、TPV TX-50739、PP RP5050、TPV 241-64、EEA EERN-023、PP BH980MO、PA6 N604HS、PA66 UTN325、POM 800DEL、TPV UN-2598A、PP RC213M、PPE AX225HI、PVC1926年，美国B.F.Goodrich公司的WaldoSemon合成了PVC并在美国申请了专利。WaldoSemon和B.F.GoodrichCompany在1926年了利用加入各种助剂塑化PVC的，使它成为更柔韧更易加工的材料并很快广泛的商业应用。1914年发现用有机过氧化物可加速氯的聚合，1931年德国法该公司采用乳液聚实现聚氯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和三甲酚酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年了氯的悬浮聚合及PVC的加工应用。为了简化生产工艺，能耗，1956年法国圣戈邦公司了本体聚。1983年，总消费量约11.1Mt，总生产能力约17.6Mt；是仅次于聚产量的第二大塑料品种，约占塑料总产量的15%。自行设计的PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产，1958年3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt。

ASA PW-957 PMMA CP-75HID、PPE A0501、PP H1500、PP 9510、TPE TC9FRN、EVA VB400S、PA66 RX04515H、PP 4252、PA66 S223-G2U、PA6塑胶原料注塑工艺条件熔料温度?240-250℃料筒恒温?220℃PA6模具温度?60-100℃干燥处理?由于PA6很容易吸收水分?因此加工前的干燥特别要注意?如果材料是用防水材料包装供应的?则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%?建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中超过8小时?建议进行温度为105℃?8小时以上的真空烘干。融化温度?230-280℃?对于增强品种为250-280℃。模具温度?80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度?而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要?因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度?但却了韧性。如果壁厚大于3mm?建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

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