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PA610 203B（图）PC/ABS GN-5201F、TPE TF8AAD、LDPE PEFA5225、HDPE HDKE061A、TPE TP7NLB、HDPE 12110G、TPV HX-080AN〉、ABS 700 BK、PC/ABS C7410 、PA66 LUBRILOY R、TPV HX-064AB、粉料加工前宜预热以排除水分，增强塑化效果，防止气泡。而且PVC极易分解，特别是在高温下与钢、铜更易分解（分解温度200度）。成型温度范围小，必须严格控制料温。使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。模具浇注应，浇口截面宜大，模具应冷却，模温30-60℃，料温160-190℃。在玻璃化温度（Tg，80℃）以下，聚氯为玻璃态；在Tg→粘流温度（Tf，约160℃）呈高弹性橡胶状，有可塑性；在Tf→热分解温度（Td）为粘流态，温度越高，流动越容易。

PA610 203B（图）PETG WP-75、PC/ABS C2950-1001、PP H4540、 PA6T FR52G45NHF、TPE 9170B/8901、PA612 350PHS、TPE TX-5045、HDPE 4261AGQ469、TPE KHTC8715/55、PC G-2530、PPS A400M、PC 121R GY9B278、TPEE BT-1063D、pvc易生缺陷缺料不齐。1注射压力太小2注射速度太慢3模腔排气不良。4入水口堵塞。5注射时间太短。6射咀漏胶毛边披峰。1注射压力太大。2模具锁模不严密，锁模力度太小。3模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形。4模具结合位缺损原料。1塑胶原料有分解。2成形温度太低。3熔接不良。4塑胶原料混有杂质。5包围嵌件的塑料厚度不够。6模具温度太低。7入水口位置设计不合理。8塑胶原料结合线。1温度太低。2料温太低。3模腔排气不良料花。1塑胶原料有水分及挥发物。2烘料温度太低。3入水口尺寸太大

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