二、机器的用途和特点：
本机是主要用于对轴类和轴套类零件进行校正、压装，也可作其他类似工艺用途。
本机为单柱开式液压机，采用直立的布置形式，机器的各组成部件均装在机身之内，外形整齐美观。
本机可用手柄或脚踏板进行操作，机器的压力可在规定范围内调节，行程大小可以控制，操作简便。
三、机器的结构概述：
1. 机身(见机器的外形图)
机身由钢板焊接成的“C”形结构。其悬臂装有油缸，内部是空的，作为安装管路、操纵限程装置、电气系统之用。下部工作台上有“T”形槽和落料孔，供安装附件、模具等用。
2. 油缸(见附图1)
油缸系活塞式结构，其上下两腔分别与手动换向阀两出口相通，当泵排出的压力油进入上腔时，滑块下行，泵排出的压力油进入下腔时，滑块回程。图示位置为滑块回程至极限位置。
3. 操纵机构(见附图2)
操纵机构是用拉杆和转向接头分别与手动换向阀及限程装置相连接，由操作手柄(3)和脚踏板(1)进行操作。油泵起动后，当按压操作手柄或脚踏板时，通过拉杆(2) 带动手动换向阀中的滑阀改变位置，使油泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔回油，滑块下行;当手或脚脱离手把或脚踏板时，由于弹簧的作用，换向阀中的滑阀杆回到另一端位置，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时上腔回油，滑块回程。
4. 限程装置(见附图3)
由导向杆(2)、导向套(5)、上限位碰块(3)、下限位碰块(7)等件组成。导向杆(2)随滑块运动，上、下限位碰块在导向杆上可调节。
上限位：滑块向上运动，上限位碰块通过导向套(5)碰到碰臂，碰臂的运动通过拉杆，使换向阀停于中间位置，滑块停止。
下限位：下限位碰块随同滑块、导向杆下行使碰臂复位，碰臂的反向运动通过拉杆使换向阀停于中间位置，滑块停止。
滑块上限位调整：向下搬动手柄使滑块下行，然后松开螺钉(4)，移动上限位碰块(3)，调好后，应将螺钉(4)拧紧。
滑块下限位调整：摇转手柄(1)，丝杆(6)转动，下限位碰块(7)上下移动，手柄转动一转，下限位碰块移动5mm。
使用时应注意：限程装置不能用于压制高度上的控制。
四、机器的液压系统(见附图4液压原理图)
液压系统置于机身内，由油箱、油泵、电机、溢流阀、远程调压阀、手动换向阀等组成。这些液压元件通过油管连接，形成液压回路，各液压元件说明如下：
1. 定级变量泵（63 MYCY14-1B）
该泵的公称力为32Mpa，当电机转速为1440r/min时，泵的流量约为90L/min，当系统中压力上升到3-5Mpa时，泵的流量便迅速减小到额定流量的15-25%，故能实现低压大流量，高压小流量，以达到减小电机功率的目的。
2、溢流阀
溢流阀在系统中起安全保护作用，防止超载，在出厂前已经调到20Mpa，用户不得再进行调整。
3. 远程调压阀
该阀安装在机身的前面板上，其进油口与控制主油缸系统压力的安全阀的遥控口相连接，在20Mpa的范围内可进行调节。
4、 手动换向阀
手动换向阀的作用在于变换油流的方向，使油泵排出的压力油经由此阀送到油缸的上腔或下腔，得到滑块的下行或回程运动。
5、支承阀（附图5）
支承阀的作用在于支承活塞及滑块等不因自重而下沉，其工作原理：在滑块作回程运动时，油泵排出的压力油进入此阀克服弹簧(5)的推力将阀(2)顶开而进入油缸下腔，在滑块作下行运动时，油缸下腔的压力油克服弹簧(4)的拉力将阀(3)顶开而流回油箱;滑块停止不动时，由于弹簧(4)和(5)的作用将阀(2)和阀(3)分别压在它的阀座上，油缸下腔具有一定压力的压力油支承了活塞及滑块不因自重而下滑。
产品名称：宏勒达数控油压机HLD-107S单柱数控油压机
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