H90环氧耐酸防腐蚀涂料

1、产品用途及性能特点
H90环氧耐酸防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈耐酸颜料、填料和固化剂组成，是我所为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。
适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护，还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。
2、涂料组成：(分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料 甲组份(棕黑色液体)     乙组份(棕色液体)
面层涂料 甲组份(白色或灰 色液体) 乙组份(棕色液体)
3、主要技术指标
组份 检验项目 技术指标 检验方法
H90底漆 H90面漆
甲组份 漆膜颜色和外观 棕黑色、漆膜平整 白色或灰色、漆膜平整光滑 目测
粘度，s 50—70 40—60 GB/T 1723—93
细度(μm) ≤70 ≤60 GB 1724—79
固体含量，% 72±2 72±2 GB 1725—79
涂层 遮盖力，g/㎡ 60 100 GB 1726—79
干燥时间
(h) 表干 ≤4 ≤4 GB 1728—79
实干 ≤24 ≤24
光 泽，% 可 调 GB 1743—79
硬 度 0.56 GB/T1730--93
附着力，级 1-2 1-2 GB1720—79
柔韧性(mm) 1-2 1-2 GB/T1731--93
冲击强度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93
击穿电压，KV/ mm 常态 ≥30 HG-57-80
浸态 ≥10
体积电阻，Ω·cm 常态 ≥1012  GB 13348-92
浸态 ≥1010
耐化学介质物 耐酸性 75%硫酸24小时；50%硫酸、39%硫酸、30%盐酸、20%盐酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4个月；10%硝酸、50%磷酸2年 干燥10天后
试验
耐碱性 50%氢氧化钠液2年；
25%氢氧化钠液、5%氢氧化钠液3年
耐油性 车用汽油、航空煤油、专用柴油、食用油3年
耐其它
介质物 蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁醇、饱和氯化钠液3年；95%乙醇20天
贮存期(y) 1.5 1.5  
4、用量比和包装
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的~佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
H90底漆(棕黑色) H90面漆(白色 或灰色)
甲组份(铁桶) 22Kg 22Kg
乙组份(塑料桶) 1.1Kg 1.1Kg
5、施工方法
1) 底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2) 具体要求
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3) 配漆
(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4) 涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。
涂装程序 组 份 配比(Kg) 颜色 膜厚(μm) 用漆(g/m2)
第一道 底漆甲组份+乙组份 20 : 1 棕黑 30～50 ～130
第二道 底漆甲组份+乙组份 20 : 1 棕黑 30～50 ～130
第三道 面漆甲组份+乙组份 20 : 1 白色或灰色 30～50 ～130
第四道 面漆甲组份+乙组份 20 : 1 白色或灰色 30～50 ～130
(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
3)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。

联系人：文杉  Tel: 010-69808511 15901396770
产品名称：H90环氧耐酸防腐蚀涂料
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