保温结构（保温层）：
保温结构是直埋蒸汽管道的精髓所在。保温效果是直埋管的主要指标。而其保温
效果最终取决于保温结构。
单一保温结构是早期应用的技术，由于当时的保温材料品种少，适于直埋的更缺。后来保温材料品种逐渐增多，保温结构就势趋向了多元化。先是“复合保温”——将两种以上的保温材料复合使用，尽其各自的优点，提高保温效果。比如：将微孔硅酸钙与聚氨酯泡沫塑料复合——微孔硅酸钙（无机材料）耐温高（600℃），但导热系数稍高（0.06w/m.k）,单层保温时，厚度太大不理想；聚氨酯导热系数低（0.03w/m.k）,但不耐温(<150℃),不适于蒸汽直埋。当将二者复合使用,就比较妥贴,将耐高温的微孔硅酸钙先贴敷在高温工作管上,再在其上浇注一定厚度的聚氨酯泡沫,这样高温蒸汽经硅钙瓦隔热降低到聚氨酯能承受的温度(<150℃),再经聚氨酯隔热温度降到了60℃以下,满足了直埋要求。
也有微孔硅酸钙与超细离心玻璃棉，聚氨酯三种材料的复合保温。其原理是离心玻璃棉可以在结构内形成排潮通道，以便及时顺畅地排出结构内的潮气，保护结构安全。
后来，又出现了更多的复合形式——如多屏反射，将金属反射材料——铝箔有机的复合进保温结构，使热量经多屏反射作用，减小热损失进一步提高保温效果。
由于“外滑动”结构中可以留有“空气空腔”（通道）造就了“空气夹层”保温的出现。因为空气导热系数低（0.024w/m.k），只要空腔的厚度合适，不造成空气的对流散热，保温的效果十分明显。这就是钢塑复合钢套钢外滑动结构。
另外可将“空气空腔”，用真空设备将空腔抽成并保持一定的真空度，那不仅保温效果更好并且可以有效地排除结构内的潮湿气体，保持干燥状态有利于防腐。这种结构就是“真空绝热”，但运行时比较麻烦，运行成本高。
（三）保护结构（外防水防腐层）：外防水防腐层的好坏主要是硬度问题，没有硬度谈不上效果。
前期的外保护层多采用“塑套钢”型，采用高密度聚乙烯管（HDPE）做外套管。工程实践表明，这种外套管防水防腐性能好便于施工；但致命弱点是耐温能力太差。补口问题解决不了，容易从接点处进水，当管内局部热流外泄，很容易被热熔、蠕变而破坏，不适用直埋蒸汽管道。
在此期间，也有采用玻璃钢管“纤维增强塑料”（玻璃钢）做外护，耐温能力大大高于HDPE，防水防腐性能好，强度高，便于施工，是外护层的理想材料。但玻璃钢的制作工艺不同，差异很大，做出的玻璃钢质量悬殊太大，一定要采用玻璃纤维机械缠绕工艺。
后来，在吸收消化国外新技术的基础上，我国也出现了钢套钢结构直埋蒸汽管。
钢套钢结构亦即“钢地沟”。外护层采用钢管，强度大大增加，长期运行安全可靠性大，密封防水性能好，潜在隐患少。因其密封性好，无渗漏，保温效果更好。外滑动型钢套钢结构还可以配合使用“空气夹层”和“真空绝热”技术。目前，钢套钢结构是我国普遍采用的直埋管道结构。
钢套钢也有不足之处：外套钢管的防腐难度大，要化重金解决防腐问题；而且标准钢管的单价也高，总的是钢套钢造价偏高。
为解决钢套钢的防腐难和造价高的问题，最近几年企业的工程技术人员研发出一种钢塑复合钢套钢（内滑动、外滑动）结构保温管，一面市就受到业界的关注。
钢塑复合，实质上也是钢套钢。它是为解决外套钢管防腐问题，而将外套钢管上复合缠绕一层1.5~3mm厚的机械缠绕玻璃钢，提高防腐能力，延长使用寿命，为降低钢套钢的造价，外套钢管根据设计的保温厚度，采用非标准管径的薄壁钢管。这样的钢塑复合钢套钢的结构，质量品质高于钢套钢；价格低于钢套钢，肯定会被广泛推广应用。
上面就直埋蒸汽管道的基本结构的发展概况作一简单介绍。其他的如直埋管的固定方式，防腐结构等就不赘述了。
产品名称：打造钢套钢直埋保温钢管龙头企业
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