如何正确选择IGBT高频感应加热设备
感应加热是由感应加热设备输出高频电流，通过感应圈产生交变磁场，贯穿放在感应圈中的金属工件形成涡流，使之迅速加热，而感应圈本身不产生热量，已经有几十年的历史。90年代中期以IGBT模块为核心全固态感应加热设备开始出现，与电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比，节能10%-40%。
一经面市，就以其节能环保、加工质量高、操作方便、运行安全可靠、维修费用少等诸多优势成为目前小型金属加热领域最理想的加热方式。
　　不同的频率的感应加热设备，产生不同的加热效果，决定了加热质量的好坏；功率大小，决定工件的加热速度和加工效率，所以，根据工件的加热要求，选择正确的频率和功率显得非常重要。
　　　一、如何选则频率
　　感应加热设备，根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏。
　　正确选择频率，首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：
　　1、 工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：
　　Φ4 mm以下，　　　　 适用高频、超高频(100-500KHz)
　　Φ4-16,mm　　　　 　 适用高频(50-100 KHz)
　　Φ16-40 mm　　　　　 适用超音频(10-50 KHz)
　　Φ40 mm以上　　　 　 适用中频（0.5-10 KHz)
　　2、 热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：
淬火层为02.-0.8mm　　适用100-250 KHz　超高频、高频
　　 1.0-1.5mm　　　　　　　 适用40-50 KHz高频、超音频
　　1.5-2.0mm　　　　　　　 适用20-25 KHz超音频
　　2.0-3.0mm　　　　　　　 适用8-20 KHz超音频、中频
　　3.0-5.0mm　　　　　　　 适用4-8 KHz中频
　　5.0-8.0mm　　　　　　　 适用2.5-4 KHz中频
　　3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，
以车刀焊接为例，如：

　　20 mm以下刀具，　　 适用50-100 KHz 高频
　　20 --30mm以上刀具　 适用10-50 KHz　 高频、超音频
　　30 mm以上刀具，　　 适用1-8 KHz　　　 中频。
　　4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属
　　根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频，大多选超音频、中频　　
　　超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。
　　　二、如何选择功率
　　当您根据您的工件的要求，确定了机器的频率之后，下一步就要根据生产情况选择适当的机器功率了。机器的功率越大，其加热的速度就越快，但其价格就会相应增加，小功率设备，成本低，其加热的速度慢。
　　1、感应加热功功率率通常有两种：输出功率和振荡功率。
　　感应加热设备必须将交流电进行整流，得到振荡电流和电压，振荡功率即为二者的乘积。
通常所说的功率，都是机器的负载功率，也叫输出功率，振荡功率只有实际输出功率的60%左右。如标定振荡功率50KW设备和输出功率30KW感应加热设备再相同条件下加热效果相同。
以下是常用设备输出功率/振荡功率对比。
25KW/42 KW，30 KW /50 KW，50KW/　 80 KW，80 KW /125 KW

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