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　 十一五以来，我国胶合板工业快速发展，已经成为世界胶合板生产和出口大国，产量居世界第一位。胶合板工业实现了三大转变，即产业布局从原木产地国家的自然林区转向人工林产地，企业主体从国有企业转向民营企业，生产原料从以原木为主向综合利用速生丰产林。然而，随着生产规模扩张，国家标准、产品结构、原料来源、国际环境等资源、环境和要素制约日渐显现。胶合板工业面对深刻转型压力，胶合板企业压力很大，下一步如何发展，需要深刻的进一步探讨和分析。
　　一、目前存在的问题也是不少的。突出表现在企业规模过小，产品结构单一。原因是：胶合板企业是改革开放后的新生产物，也就是厂龄过短，设备部先进，原材料质量低劣，一般使用无卡机旋切生成；加上一般都是家庭作坊，产能扩大与资金积累的过程非常缓慢，他们往往各自为政，多为别的一些外贸公司代加工，实现规模经营非常难，一旦需求发生改变，企业就很难从容应对。
　　二、胶合板企业的管理水平和管理手段还不能与国际接轨，达不到国际先进水平。
　　大多数企业的研发投入几乎没有，品牌意识不强，宣传以及营销策划不够，很多企业甚至连营销部门都没有。很多企业仍处于粗放经营、管理落后、效益低下的生产状态。同时，产品结构单一、技术含量和附加值低，名牌产品意识不高，也是普遍存在的问题。中国生产的胶合板在国际市场上大都属于中、低端产品，虽然可以通过低价优势占领国际市场，但企业只是在维持低水平的重复生产，很难通过创新来提高产品的竞争力，产品价格无法提升，企业盈利空间狭小，抗风险能力不足。
　　三、缺乏好的原材料导致缺乏好的产品，是我国胶合板在国际高端市场上缺乏足够竞争力的重要因素。
　　原材料来源直接影响胶合板的质量。现在，国内胶合板的原材料大多是速生杨木和速生桉木，质量还无法与国外的大径级的木材相比。对胶合板质量与使用寿命有重要影响的芯板差强人意，一直是国内胶合板发展的瓶颈，芯板质量低，单板拼接和组胚工艺单靠人工的手工制作，严重影响胶合板的强度和使用寿命。


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