（a） 余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工
（b） 锻件纤维连续，力学性能好，各向异性不明显，由于等温精锻毛坯一次变形量大且金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度，低周疲劳性能及抗应力腐蚀性能显著提高
（c） 锻件无残余应力，由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，金属充分软化，内部组织均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消除了残余应力，热处理后尺寸稳定
（d） 材料利用率高，由于采用了小余量或无余量锻件净化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%提高到等温精锻时的60%-90%
（e） 提高了金属材料的塑性，由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性
等温精锻的模具及加热装置必须满足以下几点要求
（a） 将模具加热到坯料锻造温度，并在锻造过程中保持温度不变
（b） 长期在变形温度下工作必须保证性能不变
（c） 保证锻压设备与被加热模具之间有可靠的绝热缘
目前。国内外对模具的加热方法主要有电阻式，电感应式和火焰式几种
（a） 滑块在工作行程的位移速度慢，可调节，可在工作压力下保压
（b） 有足够大的工作空间
（c） 有顶出装置
（d） 设备刚度好
等温精锻的典型工艺流程是：下料-检验-加热-锻坯-打磨-检验-蚀洗-加热-等温锻第一火-打磨-蚀洗-检验-加热-等温锻第二火-蚀洗-打磨-检验
由于镁合金在高温下黏附性大，流动性差，容易产生各种缺陷，因此生成中采用两次火以上的成形方法，每锻一次后，都对毛坯表面进行清理，以保证精锻件的质量。


产品名称：AZ91D镁合金等温精锻件特点
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