德斯兰，德斯兰螺杆机，德斯兰双螺杆，德斯兰双螺杆空压机与单螺杆空压机的区别：
1、从型线设计上比较：双螺杆经过4代的发展，已经完善和成熟，单螺杆有待进一步优化。

2、从受力情况上比较：双螺杆气体力有不平衡，但轴向可通过结构设计改善其平衡性，没有不平衡惯性力，受力平衡性优良，单螺杆受力平衡性极好，

3、主要缺陷上比较：双螺杆只有常规领域的压力及流量，单螺杆没有找到最佳型线，没有找到最佳的星轮制作材料，使用后排气量下降严重，故障率高，寿命短。

4、适用范围比较：双螺杆0.2-100m3/min的流量，小于等于40KG/cm2 ,单螺杆因啮合副精度要求高，容量难以向两极发展，范围小。

5、成本上面的比较：双螺杆略低，单螺杆较高。

6、发展前景上面：双螺杆比较好，而单螺杆因市场表现不好，各科研机构和空压机企业投入不大，所以短期内难以有根本性提高。

7、结构上比较：双螺杆运动部件少，结构简单，阳转子刚性高于阴转子，但阳转子也承受了大部分的负载，阴阳转子的刚性负载比接近，变形均匀，啮合精度易于保证，容积效率高。单螺杆有三个旋转轴，运动部件多，结构较复杂，螺杆和星轮的刚性相差较大，变形不均匀，因而啮合精度难以保证，容积效率略低。

8、材料比较：双螺杆转子之间为啮合运动，啮合带的瞬时相对运动方向，为法向（即纯滚动），没有摩擦，对材料没有特殊要求，普通的材料和普通的热处理即可满足需要。单螺杆指星轮和螺杆的相对运动为滑动，靠摩擦带动星轮，在对材料有特殊要求，而且目前还没有找到完全符合要求的星轮材料，目前单螺杆空压机，在运行一段时间后，因星轮磨损，造成内汇漏增大，降低排气量，一般3000小时后排气量降低5-10%。

9、制造方面：双螺杆设备投资大，但有专门的进口设备，加工相对容易，加工精度易于保证，加工成本略低，单螺杆没有可供应的进口专机，加工难度大，加工精度不易保证，但设备投资相对小些。

10、尺寸和重量比较：双螺杆机型又小又轻，单螺杆空压机却更大更重些，

11、容积效率对比：双螺杆的较高，单螺杆的略低，因为摩擦、变形、吸排气通道狭窄，高低腔之间泄漏损失大等使效率低于双螺杆。

12、振动和噪声方面的比较：双螺杆略高，单螺杆因受力平衡，星轮传动声低等原因，振动和噪声很低，这是目前单螺杆唯一的优点。

13、排气量衰退方面：双螺杆不会出现这种情况，转子在运行中没有磨损，排气量永远不会下降，但双螺杆这方面非常严重，

14、故障率：双螺杆较低，因为转子及转子机壳之间没有直接摩擦，阴阳转子变形均匀，故障率极低，而单螺杆故障率较高，轱辘星轮磨损、变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因。

15、寿命比较：双螺杆较长，仅受制于轴承寿命，一般可达6万小时以上，而双螺杆就较短，而且还受制于星轮的寿命。


综上所述，可得知，双螺杆空压机与单螺杆空压机相比，有着转子间没有摩擦的绝对优势，唯一的缺点就是气体力平衡性差点，转子间有金属冲击声等造成在振动和噪声上以及轴承受力上没有单螺杆那样的先天优势，但是我们的双螺杆空压机采用德国进口的主机，通过最先进的转子下型线和不断的技术改进创新，降低转速，提高加工装配精度以及设计平衡机构等措施，其振动和噪声也已达到了近乎完美的境界。

但是单螺杆空压机在短期内有三个难以消除的致使缺点：一、还没有找到最佳型线，二是星轮磨损。三是结构复杂，运动件刚度相差大，使变形不均匀，啮合副精度要求特别高，加工难以保证且会因磨损降低。

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