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THERMORUN 3981B/N TPE

特点:低硬度; 处理方法:挤压 注塑成型





应用
TPV既具有类似于热固性橡胶的使用性能，又具有热塑性塑料的加工速度等特点，主要表现为高的性能/价格比、设计灵活、质量轻、使用温度范围宽、易加工、产品质量和尺寸稳定及可循环再生。自1981年问世以来，TPV己用于除轮胎外的几乎所有的橡胶制品上，品种包括EPDM/PP, NR/PP, NR/PE, IIR/PP, ACM/PP, NBR/PP, EPDM/PBT, EPDM/PA, NBR/PA, ACM/PET等。最近，美国AES公司鉴于TPV强烈的需求增长形势，将其TPV产品的价格增长5%。目前TPV的主要应用领域为:汽车行业占30%～40%; 电子电气行业占10%一15%; 土木、建筑行业约占10%; 其他领域占30% -40%。



分类
TPE分子结构中都具有刚性链段 (硬段)和柔性链段（软段）。前者主要影响产物的弹性、低温性能以及硬度、撕裂强度、模量等；后者则由于分子链间的氢键和易于形成晶区而产生轻度化学交联和物理交联。它们在受热或溶解时被破坏，聚合物产生塑性流动，但冷却后又恢复原状。不同类型的TPE,其结构、性能、用途及生产方法均不同。
①TPU型　软段是聚醚或聚酯,硬段是聚氨酯或聚脲所组成。是由过量的二异氰酸酯与双端羟基的聚酯或聚醚，以及低分子量的扩链剂二元醇或二元胺反应而成。TPU的最大特点是硬度高，富有弹性，耐磨性优异,具有良好的机械强度、耐油性、耐臭氧性和低温性能；但耐老化性较差，尤其是在潮湿状态下更为明显，蓄热性也较大。主要用于成型制品，如电线和电缆、薄膜及板材、涂料以及胶粘剂等。
②SBC型　主要有线型SBS和星型(SB)nR之分。硬段为S,即塑料段；软段为B,即橡胶段。前者为“分散相”，后者为“连续相”。工业上的生产是采用单官能团有机锂化合物为引发剂,在烃类溶剂中,经三步、两步或偶联法、两步混合等方法加料。这种TPE具有良好的抗张强度、伸长率、回弹性、耐磨性、抗曲挠性和易加工性；但使用温度低,不耐油,抗老化性差。其加氢产品(S-EB-S)的各项指标有所改善，故称SBS的第二代橡胶。SBC型主要用于制鞋、塑料改性、胶粘剂、汽车零部件等。
③TPO型　由二元或三元乙丙橡胶与热塑性聚烯烃(如聚乙烯或聚丙烯)通过混炼而成。在某些场合下，也可能是乙丙橡胶与两种热塑性聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯、聚1－丁烯）的三元混合物。其性能主要取决于乙丙橡胶的结晶度和两种原料的混合配比。由于分子链中无双键存在，所以热稳定性及抗紫外线性能很好，耐无机酸、碱、盐以及有机物,低温柔性良好，且密度小,原料易得,生产简便,成本低廉；但抗张强度低，耐磨及耐油性能不够理想。TPO型在非轮胎领域中有广泛的用途,如用作塑料改性剂、汽车零件、电缆、电器零件、耐热传动带、建筑材料、体育器材、医药用品以及制鞋玩具等。
④CPE型 由两种长短链酯结构组成的嵌段共聚物。硬段为结晶相，是低分子二元醇；软段连续相为无定形，可由二元羧酸及其衍生物、长链可聚二元醇和低分子量二元醇经传统的酯交换法合成。硬段聚酯熔点约 204℃。由于微晶的高熔融温度，故其使用温度范围宽（－55～150℃），制品牢度、弹性、耐油及耐化学性都很好




一、成品出模变型
1、冷却时间太短，成品未能足够冷却；1、延长冷却时间；2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度；3、成品构造有缺陷；3、修改模具；4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。
二、成品出模易破裂
1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度；2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当；2、修改模具；3、浇口太小3、修改模具；4、脱模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射纹
1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型温度过高，脱粒受高温分解；3、降低成型温度；4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。
四、成品出模后有毛边
1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力；2、射压及保压过大；2、降低射压及保压；3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温；4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。
产品名称：3981B/N TPE 注塑级 THERMORUN挤压级
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